今年上半年華宏化纖公司在節能減排綠色低碳發展方面進行了積極的探索，相繼開展了四項節能減排技改項目，半年來取得了一定的成效，有效提升企業能源利用率，也為國家“碳達峰、碳中和”貢獻了一份力量。

華宏化纖是傳統的高耗能企業，產品生產工藝特點是高溫反應，熱能的有效管理及利用效率是成本管控的重要環節。我公司設備及管道的保溫都是采用的老式保溫棉外加鐵皮的老工藝，散熱嚴重、運行效率偏低，一定程度上造成了天然氣供熱損耗。如何減少天然氣損耗，提高熱能利用率一直是縈繞在總經理胡士清頭腦中的一個問題，也是被胡總列為年度攻關和經營改善項目之一。

項目如何推進？從哪著手？是增加設備設施？還是進行技術改造？抑或使用新材料、新工藝？又如何以低投入換取高收益？胡士清總經理、杜永峰副總以及聚酯生產負責人李宗存多次碰頭商議，并組織技術骨干深入探討，以謀求新的解決方案。

它山之石可以攻玉，一個念頭在胡總心里形成。走出去看看！于是，胡總帶領團隊主要人員經過多方考察得知稀土保溫能有效的提高熱能的利用率。說干就干，公司立即開展了關于稀土保溫項目的一系列可行性研究。稀土保溫材料是一種新型的保溫材料，精選礦產原料，摻配多種有機、無機、及稀土添加復合而成，與其他保溫材料相比，具有耐高溫、隔熱效果好、施工方便、造價低等特點，同時又是防火、隔音的一種綠色保溫材料，非常符合公司保溫節能的改造要求。

2021年3月，華宏化纖公司迅速確定項目改造方案，對聚酯車間的所有用熱設備及管道、動力車間熱媒爐到生產車間的熱媒管道、送紡絲的熔體管道、聯苯爐及紡絲箱體等全部進行稀土保溫改造。目前聚酯車間、動力車間的稀土保溫工作已經完成，從節能效果和經濟效益兩方面來看，都取得了一定的成效。經試保測試，原來管道設備表面溫度為45℃，稀土保溫后表面溫度降低為30℃，大大提高了工藝反應過程中熱能的利用，減少了天然氣的損耗。從目前得出的數據來看，改造后每噸熔體可節約天然氣10立方，待三季度完成所有部門的稀土保溫改造完成后，每噸熔體可節約天然氣約13立方，全年可節約天然氣成本2000萬元左右。

華宏化纖將一如既往的主動承擔起時代責任，更加堅定地貫徹綠色發展理念，深入拓寬節能減排的發展路徑，實現高質量綠色發展。